一、磚廠布袋除塵器的工作原理    

含塵氣體通過煙道進(jìn)入磚廠布袋除塵器后，通過除塵器煙氣分配裝置均勻、穩(wěn)定地將煙氣分配進(jìn)入濾袋區(qū)，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋外測，而凈化的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)上口排入凈氣室，由引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣中。當(dāng)吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度，電磁脈沖閥開啟，氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由重力卸灰閥將粉塵排出。

二、磚廠脈沖袋式除塵器的主要特點

1、采用小口徑濾袋，濾袋設(shè)計直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時在每四個袋中心線之間200×210的面積中濾袋外開放面積比采用150mm的濾袋大56％。較大的開放空間會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積存的粉塵較少，這就降低了除塵器的阻力損失，而較低的阻力損失可使濾袋處理更大量的含塵氣體。

2、獨(dú)特的煙氣分配裝置：本除塵器采用灰斗進(jìn)氣方式，并在進(jìn)口處設(shè)計了獨(dú)特的煙氣分配裝置，目的在于均勻分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進(jìn)行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個除塵裝置的效率及保護(hù)濾袋達(dá)到很高的壽命。

3、脈沖噴吹清灰是除塵器高效、低耗的關(guān)鍵，高壓脈沖氣流以極高的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈沖閥噴吹時間只要0.1秒左右，脈沖時壓縮空氣和誘導(dǎo)氣體產(chǎn)生一股沖擊波，從而清除濾袋外的粉塵，即可實現(xiàn)高效凈化，節(jié)省壓縮空氣，由可節(jié)約能源。

4、箱體采用氣密性設(shè)計，箱體整體耐壓強(qiáng)度可達(dá)±7Kpa。

四、脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡述

DMC型除塵器由過濾系統(tǒng)、脈沖系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、箱體、自控系統(tǒng)等部件組成。

  1、過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)由濾袋、框架、文丘里噴嘴等組成。濾袋套在和濾袋一樣長的框架上，文丘里噴嘴裝在框架上端，將濾袋固定在孔板中，框架使濾袋張開，可保證過濾粉塵在通過氣體時延長濾袋的使用壽命。

2、脈沖系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由氣包、電磁脈沖閥、噴管、支架等組成。在每個濾袋上部，文丘里噴嘴的上方均有一根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時，可定時啟動電磁脈沖閥，將脈沖反沖空氣噴入文丘里噴嘴及濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

3、箱體部分：箱體部分由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出灰口等組成。

4、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹程序、熱電阻溫度測點、差壓變送器等組成。

5、出灰系統(tǒng)：出灰系統(tǒng)由灰斗、重力卸灰閥等組成。