焦化除塵,焦爐消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,

1 焦爐地面站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地面站除塵設(shè)備系統(tǒng)由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
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焦爐地面站除塵器工藝流程 
　　該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 焦爐地面站除塵器工藝設(shè)計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器 
　　在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
　　焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦爐除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

 
3 地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風(fēng)機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風(fēng)機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速（
　　 （4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。 
4 地面除塵站系統(tǒng)的使用效果
（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。 
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。 
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。 
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。 
目前清源環(huán)保公司主要應(yīng)用的三大技術(shù)
1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。
2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導(dǎo)煙技術(shù)。
3.采用預(yù)噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導(dǎo)煙技術(shù)。

焦爐地面站除塵設(shè)備工藝流程如圖所示.該除塵系統(tǒng)由多管散熱器、預(yù)噴涂系統(tǒng)、離心風(fēng)機,主電機,變頻器,儀表系統(tǒng),循環(huán)冷卻水系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成.

焦爐地面站除塵設(shè)備在裝煤推焦過程中會散發(fā)大量以煙塵或焦塵為主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中污染環(huán)境，這些煙塵需經(jīng)除塵地面站處理后排入大氣。

焦爐地面站除塵設(shè)備在裝煤過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性的黑煙及黃煙等污染物在除塵風(fēng)機的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導(dǎo)煙車，煙氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質(zhì)燒掉。燃燒后的煙氣及積碳、煙灰塵等經(jīng)適量摻風(fēng)后冷卻至200℃以下并經(jīng)設(shè)置在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ǚ彘y集塵干管進入裝煤煙氣吸附凈化裝置。煙氣經(jīng)吸附凈化裝置初步凈化后經(jīng)過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然后進入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度<50mg/m3。由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應(yīng)對濾袋作預(yù)噴涂處理，噴涂介質(zhì)為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化后的氣體經(jīng)除塵風(fēng)機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經(jīng)過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉，粉塵倉內(nèi)的粉塵定期經(jīng)加濕機加濕后卸入汽車運走。

除塵風(fēng)機通過變頻電機調(diào)速。裝煤除塵系統(tǒng)與導(dǎo)煙車信號連鎖。當導(dǎo)煙車給出裝煤信號時，關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管上對應(yīng)的翻板閥，接著除塵風(fēng)機高速運轉(zhuǎn),進入除塵工作狀態(tài)。裝煤停止后, 除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)。非常閥平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當除塵器入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。沿焦側(cè)爐柱頂部敷設(shè)的集塵干管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器等組成。