焦化廠備煤車(chē)間的污染情況分析

焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器用以備煤的系統(tǒng)主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。首先，帶式輸送機(jī)將原料洗精煤從洗煤廠直接運(yùn)送到備煤車(chē)間。然后，經(jīng)過(guò)煤的選配，再由破碎機(jī)粉碎成直徑小于3mm的微粒。后，再被帶式輸送機(jī)運(yùn)送到塔頂，進(jìn)入焦?fàn)t中提供施工。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，主要排放出來(lái)的大氣污染物為煤粉、煤塵。

焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述

1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處，1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共5個(gè)吸塵點(diǎn)。

2、破碎間吸塵點(diǎn)：破碎機(jī)受料點(diǎn)一處、每臺(tái)破碎機(jī)受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共8個(gè)吸塵點(diǎn)。

3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統(tǒng)。

4、焦化廠煤塔除塵器選取型：考慮到國(guó)家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器粉塵過(guò)濾原理：

在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。