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行業(yè)除塵器
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電廠輸煤樓除塵器
添加時間:2017-08-13
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一、系統(tǒng)設(shè)置:

1)在碎煤樓處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器,吸收碎煤樓一至四層,包括皮帶下煤口、篩子、細(xì)碎機及一樓落煤口產(chǎn)生的粉塵。

2、在3#輸煤皮帶下煤口處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器,水平輸煤皮帶設(shè)置1至3臺收塵器,分別吸收2#皮帶落煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口(共6個煤倉)、皮帶尾部產(chǎn)生的煤塵。

電廠輸煤樓除塵器

二、電廠輸煤樓除塵器技術(shù)性能
 1、除塵布袋應(yīng)能滿足對其要求的入口濃度的情況下,捕捉好小粒徑為0.5μm的粉塵粒子,采用固定管脈沖噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。
2、除塵器和配套風(fēng)機在額定工況條件下,距離壓縮機機殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。
3、機組運轉(zhuǎn)時的垂直振動不大于 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命:≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽命: ≥ 25000 h;
6、電磁閥使用壽命:≥ 50000 h;
7、電廠輸煤樓除塵器漏風(fēng)率: ≤ 2 %;
8、所有風(fēng)機電機采用節(jié)能電機,能耗等級為二級以上;
9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制,交貨時要提供軟件程序。
10、粉塵捕集率大于95%,現(xiàn)場無粉塵。
11、電氣控制原件采用國內(nèi)外知名品牌,,采用自動與手動互換控制,當(dāng)自動控制發(fā)生事故時,可采用手動控制。
12.能在所提供的含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達(dá)到排塵要求。
13.設(shè)備運行阻力小于1500Pa。
15.有防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕和酸腐蝕的技術(shù)措施。
16.布袋除塵器的清灰功能定時控制和定壓差控制可以并存,并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。
17、布袋除塵器采用室外布置,考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
18、電廠輸煤樓除塵器采用星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。
電廠輸煤樓除塵器技術(shù)參數(shù)

細(xì)碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

序號

項         目

數(shù)量

1

名稱

QYMC-440型脈沖布袋除塵器

2

處理風(fēng)量(m3/h)

35000-38000

3

全過濾面積(m2)

440

4

全過濾風(fēng)速(m/ min)

1.3-1.43

5

濾袋數(shù)量(條)

408

6

脈沖閥數(shù)量(個)

34

7

入口粉塵濃度(mg/Nm3)

<1000

8

除塵效率(%)

≥99.9

9

本體漏風(fēng)率(%)

≤3

10

設(shè)備阻力(Pa)

1470-1770

11

濾袋材質(zhì)

三防阻燃滌綸針刺氈

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機縫制

14

濾袋規(guī)格

Φ135×2500mm

15

濾袋允許使用溫度℃

≤120℃

16

袋籠規(guī)格

Φ125*2450mm

17

袋籠材質(zhì)

碳鋼

18

袋籠防腐處理工藝

表面有機硅處理

19

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

20

電磁脈沖閥型式及規(guī)格

1.5”直角閥

21

清灰氣源壓力Pa

(5-7)×105

22

氣源品質(zhì)

良好

23

電磁閥機械開閥時間sec

0.08

24

耗氣量m3/min

0.6

25

清灰方式

在線清灰

26

檢修方式

停機

27

控制方式

PLC控制:自動;手動

28

卸灰方式

卸灰閥

風(fēng)機型號:4-72№9D 45KW





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