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- 28505225
設備說明
1)技術參數:
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | DMC-120型單機脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 12000-14000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 120 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 2.2 |
8 | 濾袋數量(條) | 120 |
9 | 脈沖閥數量(個) | 12 |
10 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | <50 |
11 | 除塵效率(%) | ≥99 |
12 | 本體漏風率(%) | ≤3 |
13 | 設備阻力(Pa) | 1500 |
14 | 濾袋材質 | 氟美斯針刺氈 |
15 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
16 | 濾布縫制工藝 | 三針機縫制 |
17 | 濾袋規格 | Φ133×2500mm |
18 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
19 | 袋籠規格 | Φ125*1490mm |
20 | 袋籠材質 | 碳鋼 |
21 | 袋籠防腐處理工藝 | 無 |
22 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
23 | 電磁脈沖閥型式及規格 | 1.5”直角閥 |
24 | 清灰氣源壓力Pa | (5-7)×105 |
25 | 氣源品質 | 良好 |
26 | 耗氣量m3/min | 0.3-1.18 |
27 | 清灰方式 | 在線清灰 |
28 | 檢修方式 | 停機 |
29 | 控制方式 | 自動;手動 |
30 | 輸灰方式 | 手動插板閥 |
31 | 引風機功率 | 15KW |
2)DMC型單機布袋除塵器介紹
結構
1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa。
(2)出風系統:包括風機、風機配用電機。
(3)噴吹系統:包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內,干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時間的延長,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈沖控制儀發出信號,程序自動控制各脈沖閥的開關,使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動,使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料,它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等??偟恼f來,選擇性能適當的過濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、耐腐蝕,還要有一定的機械強度,才能延長濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點.根據上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為氟美斯針刺氈濾料:
濾袋骨架
濾袋骨架制造質量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用,我們采取了以下措施:
⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲,采用Ф6鋼絲經4次冷拔,外加旋轉力而成,無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現象,骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm;
⑷袋籠采用圓形;
⑸適應除塵器結構需求,骨架為單節結構。
⑹骨架撐環采用圓型結構,避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準,我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構,由于配備高質量膜片,因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規格、型號及相關技術參數如下
DMF直角脈沖閥主要參數
正常狀態 | 閉合 |
出氣口管徑 | 1.5″ |
閥體 | 壓鑄鋁 |
膜片材質 | Elastomer |
工作介質 | 壓縮空氣 |
氣體溫度 | 110℃Max |
環境溫度 | 100℃Max |
安裝方式 | 直角式 |
工作壓力 | 0.2-0.6MPa |
工作壓力 | 7.5kgf/cm2 |
線圈類型 | 環氧樹脂灌封 |
線圈絕緣等級 | E級 |
端子連接方式 | DIN插座 |
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差,導致濾袋底部相互接觸,粉塵搭橋難以清除,除塵器運行阻力上升,從而造成能源的浪費。因此,以上三個指標是需要嚴加控制的,控制措施如下:
⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無尖角毛刺,孔徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量,有效消除焊接變形,確??拙嗑鶆颉?/span>
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施,有效控制焊接應力變形,保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良,會造成設備能源的浪費,除塵效率下降,造成含塵氣體的泄漏,嚴重時可誘發結露現象,從而影響設備的正常使用,為此我們采取以下措施進行有效控制:
1)設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝,且焊后經嚴格的滲漏檢驗,確保其密封。
2)除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式,結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時,所有電氣設備和控制系統應能正常工作:交流電源 +5%~-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘;電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡;所有電氣設備均有安全保護裝置;需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子;
⑵電機
除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準;所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應;閥門和檔板電機,其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入,以確保設備安全;
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度,不易變形;
⑸控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量;
⑹當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時,機柜采用自動通風措施,以降低溫度,保證該部件的正常運行,其控制開關具有啟動-停止-自動的選擇功能;
⑺機柜能防電磁干擾,保證系統不會誤動。
控制系統
⑴ 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%;
⑵ 報警信號,凡設備發生任何不正常狀態時,有報警信號(包括聲、光報警);
⑶ 控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
控制概述
電氣控制是整個除塵系統的指揮中心,要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用自動化程度高,除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理,分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式,可相互轉換。當達到設定的時間周期時,除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰狀態采用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執行由主控柜自動控制。
控制系統主控室的控制柜上實現集中控制,并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場。
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