隨著國家對環保排放控制要求的越來越嚴，水泥窯尾除塵器上升為水泥廠生產中的一臺主 機設備。因此，它運行的好壞直接關系到水泥窯生產線的運轉率。根據水泥窯尾煙氣的特點， 除塵器殼體要求具有耐較髙負壓及防爆功能，濾料具有酎高溫的性能。為了延長脈沖閥的壽 命，系統所供的淸灰氣源進行了脫油水處理措施。

1.水泥窯煙塵性質

水泥窯煙塵性質如表11-23所列。

2.煙氣凈化系統

煙氣凈化系統如圖11-24所示。

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3.設備選型

(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型高溫長袋脈沖除塵器主要由濾袋、淸灰機構、外殼和灰 斗構成。其工作原理為采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口，進人風道，由氣 流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵煙氣在進入過濾室時，由于擋板的阻擋使較大的 塵粒在慣性力和重力的作用下直接落人灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進人各過濾室濾袋，經過濾 袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進人凈化室箱體，再通過提升閥， 出風口排人大氣?；叶分械姆蹓m經卸灰閥、拉鏈機、斗式提升機輸送回收利用。

(2)工作原理袋除塵器為分室結構，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不 斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值（1200?1500Pa) 時，PLC淸灰控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣 流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間（0.1?0.2s),通過噴吹管和特制 的噴嘴向濾袋噴人，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上 而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣 濾袋產生了髙頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后，提升 閥打開，此噴吹單元再次處于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進人清灰狀態，如此周而復始地 清灰—停止—過濾。使收塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續運行。

(3)技術特點袋除塵器技術特點如下。

①LCMG耐高溫脈沖除塵器在鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態下運行，在 設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，以防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用分室結 構，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的 負擔，延長濾袋使用的壽命。

②LCMG耐高溫脈沖除塵器因厲于大型除塵器，處理風量很大，根據我們實際經驗，風 量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上我們設計了氣流 均化裝置。

③窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和濕度，為提高淸灰效果，采用了世界先進的噴吹淸灰技 術，使淸灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持髙的工作效率。

④采用先進的焊接工藝和檢驗手段使漏風率小于
⑤在收塵器內部采用了耐高溫的有機硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設備的壽

命；>15年。

⑥濾袋骨架的縱筋數量根據濾料要求選擇12根、16根、24根縱筋優質鋼線制作，多點

焊接自動生產線，既保證了濾袋骨架強度，又防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少了與濾袋的 摩擦，并采用了鍍鋅防護措施，延長了濾袋骨架的使用。

⑦采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，大限度地減少清灰時對窯處理風量的 影響。

⑧電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了先進的PLC清灰程 序控制系統，可提供定阻定時兩種清灰方式。

(4)技術參數脈沖除塵器技術參數見表11-24,

4.運行效果

(1)凈化窯尾煙氣排放濃度實際要求

(2)采用84耐高溫濾料，其過濾性能強，阻力低，使用壽命超過3年?

(3)過濾負荷在離線淸灰時，通常為39m3 (標)/(m2 ? h),在線清灰時，通常為42m3 (標)/(m2 ? h)?

(4)除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次噴吹后，設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。

(5〉經脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保障袋除塵器的正常運行，在窯立磨聯合運行時，正?？刂拼龎m器入口溫度在 120~180*C范圍內，溫度太低易使濾袋結露，降低清灰效果。若溫度高于280X：時，濾袋過熱 易燒壞且造成提升閥板變形。