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影響袋式除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素
添加時間:2020-10-16
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 影響袋式除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風(fēng)速。
  1)粉塵特性對袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小,直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率,均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒,除塵效率皆可達99.5%以上;而對小于1.0um的塵粒,以O(shè).2~0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi),慣性碰撞、截留、擴散效應(yīng)、捕塵機理均處于低值。
  塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并,易于使被感應(yīng)產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附,從而提高袋式除塵器除塵效率。
  2)濾料特性對袋式除塵器效率的影響。濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通,對除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知,機織布濾料表面孔徑較大,孔直通,在過濾過程中,必須使濾料荷上粉塵,建立粉塵初層,才能提高袋式除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強,粉塵初層遭到破壞后,除塵效率很低,粉塵排放質(zhì)景濃度大。對針刺氈濾料,因其表面孔徑較小,且不直通,過濾過程對除塵效率的影響較小,總的除塵效率較高。而對覆膜濾料。表面孔徑更小,僅0.2~3.Oum(平均),也不直通,過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響,總的除塵效率高,排放濃度可趨近于“零”。
  濾料品種較多,特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性,在設(shè)計中正確選用,按濾料要求精心安裝,細心維護使用,掌握好清灰強度,不破壞粉塵初層。否則,袋式除塵器除塵效率將受很大影響,排放質(zhì)量濃度加大。
  3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種,清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風(fēng)清灰強度較弱,噴嘴反吹風(fēng)清灰中等,脈沖清灰強。清灰時,要掌握好力度及時間,特別是脈沖清灰時,要調(diào)整好清灰的壓力及時間,不使粉塵初層受到破壞,以減少清灰后恢復(fù)過濾時所逸散的粉塵量。否則,袋式除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。
  4)過濾風(fēng)速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前),對機織布,過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層;過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢,排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料影響較小,對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下,濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高袋式除塵器除塵效率來看,選取低的過濾風(fēng)速較好。
  5)影響袋式除塵器除塵效率的機理。經(jīng)我們研究認為,粉塵塵粒穿透濾料,造成袋式除塵器除塵效率下降的機理,主要有如下三個方面:
  ①直通 小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通),或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
  ②壓出 在過濾過程中,當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚,過濾層的壓差也隨之加大,在壓差作用下,可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞,塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時,塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。
  ③氣孔 當(dāng)袋式除塵器過濾風(fēng)速較高時,塵粒可能通過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
  在高過濾風(fēng)速9m/min下,由于粉塵層的快速增加,氣流通過過濾粉塵層的壓差增大,按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加,而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少。無論袋式除塵器過濾風(fēng)速是大是小,直通機理皆起主要作用,氣孔機理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn),而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯,且逸出粉塵量相對也小。

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