一、概述
　　LTM系列脈沖濾筒（芯）式除塵器是我公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品,該產(chǎn)品主要有如下特點:
　　1.采用垂直式濾筒(芯)結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低.
　　2.采用進口濾筒作為凈化主要部件，有較高的除塵效率，對1um以上粉塵過濾效率達99.9％，濾筒有較長的使用壽命；
　　3.濾料外層覆蓋一層超細纖維，可以阻隔亞微米粒子。并在濾料表面積聚，形成塵餅，清灰徹底，降低了設備阻力，省電達30％以上；采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)(過濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰徹底可靠.
　　4.設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度.
　　5.對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次.
　　6.采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個),可大大地減少電磁脈沖閥的數(shù)量.
　　7.對于潮濕的含塵氣體，濾筒除塵尤為適應，由濾料與水的接觸面大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不沾濾料，極易脫落，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好，同時采用進口PLC控制可調脈沖反吹，可以時序清灰或壓差清灰；脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC控制柜,并兼有定時或手動二種控制方式任選.
　　8.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù),行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本.
　　9.使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2～3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本.
　　10.剛性濾料呈折疊式均勻分布在濾筒上，大限度縮小了設備體積，有效節(jié)約了設備的占地面積；
　　 廣泛應用于化工、制藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比，屬于新一代產(chǎn)品，是袋式除塵器理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

二、設備構造及工作原理　
　　1．構造：AR系列脈沖濾芯除塵器由上箱體,灰斗,梯子平臺,支架, 脈沖清灰和排灰裝置六部分組成.
　　2．工作原理
　　該設備在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出.
　　隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰.
　　該脈沖濾筒式的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底,還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰.
三、除塵器的選型
　　1,過濾風速的確定
　　過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質,粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3,過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5～2m/min.總之在選擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大.
　　2．過濾材料
　　LTM系列脈沖濾筒(芯)式除塵器采用進口纖維濾料,當過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時,須另行選擇濾料.。
　　3.排灰方式
　　LTM系列脈沖濾筒除塵器可選擇灰桶、出灰車、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。