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1、結露問題
袋式除塵器濾袋怕堵塞,而含有大量水蒸氣的窯爐煙塵一旦低于露點溫度(50~55℃)必然發生結露。特別當SO2含量高時,其露點溫度升高,更易在管道壁、濾袋表面結露,加上高濃度粉塵粘結在濾袋表面發生嚴重堵塞,而導致袋除塵器失效。糊袋次數頻繁,會極大的影響窯爐的正常煅燒。解決辦法:
1)降低入窯原料的水分含量和燃料(煤)的含硫量。好采用預加水自動控制系統,使生料水分均勻,提高成球率和成球質量。
2)控制煙氣溫度不低于露點溫度。廠家需根據煅燒情況,掌握佳控制溫度。例,布袋進氣溫度控制在70~80℃之間時,窯煅燒正常,一旦低于這個范圍,窯面廢氣就抽不出來。
3)加強管道及除塵器的保溫,減少熱量損失,保證進氣溫度。
4)實行淺暗火操作。
2、燒袋問題
在處理窯或窯況不正常時,煙氣很容易超過布袋的高承受溫度而燒袋。解決辦法:
采用溫度自控措施,當溫度超過100℃時自動報警,當溫度達到140℃時,再次自動報警,提醒操作工。同時采取各種辦法,如安裝冷風閥,當溫度達到120℃時冷風閥打開,降低進氣溫度等。
3、加強管理,建立一套科學而行之有效的制度
三分技術七分管理,首先,要設立專職管理人員,責任到位。其次,要建立對除塵器使用的經濟責任制,加強管理。
4、積極推行閉門操作
窯前各工藝條件穩定時,推行閉門操作,實現窯內底火穩定,減少出窯氣體溫度的波動,有利于布袋除塵器的使用。
5、日常維護檢查的體會和建議
?????? 1)進氣管道的檢查
進氣管道嚴禁做成水平型,其彎頭部位開一扇檢修門,便于檢查。
2)空壓機的防塵
在空壓機正常使用的條件下,主要的一條是防塵。水泥廠工作環境差,微粉多,就算空氣濾芯器每班清理,還是不可避免會發生拉缸現象,造成不必要損失。經分析后,在空壓機進氣處安裝一潔凈室,以改善空壓機環境。
3)除塵布袋的腐蝕及檢查
由于立窯煙氣中含有水汽和SO2,容易腐蝕布袋,一般使用1~1.5年,必須定期檢查。我廠查出破損的布袋已有發霉,如果不定期檢查,首先達不到國家排放標準;其次,影響除塵器的使用壽命;再次,由于積灰太多,引起籠架生銹,取不出,增加更換難度,同時除塵骨架需要大量更換,造成不必要的浪費。剛開始,我們采用手電筒及行燈照的方法檢查布袋,收效甚微。現介紹一種簡便的方法:把單片機調定提升閥關閉,停止工作時,把手放在布袋口,憑氣流的強度就可判斷布袋好壞。當布袋破損時,外部氣流直接從破損處抽到其它工作倉中,手放在布袋口,明顯感到一股冷風吹入,剛試用這種方法時,可先更換一個布袋,對比更換前后的氣流。這種方法省時、省力,也可避免損壞好的布袋。
4)單片機的應用
單片機工作原理主要是在設定的時間內,將信號逐倉傳遞過去,當信號傳到時提升閥工作,關閉閥板,進行清灰。它可以根據工作需要,設置兩倉清灰間隔時間;提升閥關閉后脈沖閥開始工作時間;電磁脈沖閥反吹工作時間;脈沖閥工作結束后到提升閥重新提升時間。用單片機還有一個好處就是可以設置正常工作與檢修狀態,大的優點是單個倉停止工作在檢修狀態時,其它倉可正常清灰,不影響生產,也便于檢查?,F在一些除塵器采用3個時間段調節時間的方法,只是在袋除塵器正常時合理調節充氣時間,檢修時必須停機,影響了主機的運行。因此建議在袋除塵器上采用單片機控制。
5)提升閥的檢查
現有提升閥一般都靠線圈控制電磁閥,通過電磁閥氣流的變換,而實現提升閥閥板的開關。由于頻繁起動,其閥板螺母容易松出,而導致提升閥失效,影響抽風。電磁閥也有可能因為漏氣或有油水進入而失效。檢查的辦法很簡單,只要人站在倉蓋上,一旦清灰完畢,提升閥提起時,突然的一股吸力,會把倉蓋往下吸,憑感覺即可判斷,簡單、有效、快速,避免每個倉開蓋檢查。
6)自動控制系統的檢查
布袋除塵器的各翻板閥門,一般都采用壓縮空氣氣缸來執行,當溫度達100℃時自動報警,到120℃時冷風閥自動打開,降低進氣溫度。若進氣溫度繼續升高,到140℃將再次報警,此時必須密切注意窯溫的變化,采取降溫措施,而往往此時是窯況不正常,特別是處理窯結邊時,溫度上升很快,為此要求各控制系統靈敏,以便采取緊急措施,如:降低機立窯主風機轉速;關閉進氣煙道,打開軸流風機煙道;必要時開軸流風機等。因此,每天都必須檢查控制系統。
7)加強保溫及防止漏風
管道的保溫可以減少熱損失,同時溫度探頭測定準確,受外界環境影響小。特別是一些管道直徑大,線路長的除塵器,其進氣溫度達不到要求,不利于窯的正常煅燒。處理除塵器的漏風,可以防止冷空氣的介入產生結露,保證窯面有足夠的抽風力。
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