一、概述

　　通常小型脈沖除塵器清灰壓力較高，為0.42～0.7MPa。TBLM型低壓脈沖布袋除塵器清灰壓力只有常規(guī)小型除塵器的1/10左右，即0.022～0.08MPa。它是技術(shù)上不斷提高、更新和完善的新一代產(chǎn)品。該設(shè)備可廣泛用于溫度低于100℃的含塵氣體的氣、塵分離作業(yè)，由于脈沖清灰氣源無油、無水、不會(huì)污染。故特別適用于食品、糧食、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)，也可用于冶金、水泥、礦山、鑄造等行業(yè)。

二、工作原理

　　含塵氣體從箱體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到初級(jí)除塵作用，另一部分較細(xì)的粉塵被滯留在袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵的過濾過程中不斷增加時(shí)，除塵器阻力亦將增大，為使設(shè)備維持在限定（一般0.8～1.2KPa）范圍內(nèi)，必須進(jìn)行清灰以達(dá)到抖落粉塵，降低阻力的目的。該系列除塵器是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法，使各濾袋在其接收噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵，并由排灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖閥工作原理：當(dāng)?shù)盅弘姶砰y未接通電源時(shí)，電磁膜片關(guān)閉泄放孔，此時(shí)，a室的壓縮空氣由節(jié)流孔進(jìn)入b室，大膜片在b室內(nèi)的壓縮空氣和彈簧的共同作用下（大膜片在b室受壓面積比在a室受壓面積大），被緊壓在噴吹管上，噴吹管不噴吹；當(dāng)?shù)蛪弘姶砰y接通電源時(shí)，電磁膜片閥被吸離泄放孔，排氣孔接通，b室內(nèi)的壓縮空氣則經(jīng)由泄放孔和排氣孔排出閥體之外，由于泄放孔截面積遠(yuǎn)大于膜片上節(jié)流孔截面積，故b室壓力由于空氣補(bǔ)足不上而大大降低，使大膜片受b室壓力（空氣壓力和彈簧共同作用）小雨a室壓力（壓縮空氣產(chǎn)生的壓力），大膜片被上抬，壓縮空氣則經(jīng)由噴吹管由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　低壓脈沖布袋除塵器分設(shè)上箱體、中箱體、下箱體和支腿等四部分。上箱體內(nèi)置電磁閥、氣包、噴吹管、花板等零部件，周向置凈氣出口。中箱體內(nèi)置濾袋，濾袋固定架，彈簧籠骨等零部件，切向置含塵氣體入口，周向上置中檢修門。下箱體內(nèi)置刮灰板，下置刮板減速電機(jī)和關(guān)風(fēng)器電機(jī)，周向設(shè)灰斗檢修門。各箱體間加墊橡膠件密封，以螺栓連接。支腿焊接在錐形下箱體上，起支撐和固定整個(gè)除塵器的作用。

四、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、圓筒形箱體，箱體剛度、強(qiáng)度好
　　2、含塵氣體切向離心入機(jī)，起到初效除塵凈化功能，提高了除塵效率
　　3、清灰脈沖氣源壓力低，本系列設(shè)備特有的低壓0.05MPa噴吹技術(shù)使脈沖閥使用壽命大大延長(zhǎng)。氣源配置：?jiǎn)闻_(tái)除塵器可配置滑片或低壓氣泵；多臺(tái)設(shè)備可配置低壓氣泵，亦可配置羅茨風(fēng)機(jī)集中供氣。
　　4、占地面積小、噪聲低、設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊。低壓氣泵噪聲為78dB
　　5、由電子信號(hào)直接啟動(dòng)低壓脈沖電磁閥實(shí)現(xiàn)噴吹，放氣量大，性能先進(jìn)可靠
　　6、脈沖控制采用脈沖控制儀，具有智能化，實(shí)現(xiàn)了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數(shù)字化，輸出監(jiān)控化，穩(wěn)定性好，可靠性高。

五、使用注意事項(xiàng)

1、安裝
　　（1）根據(jù)實(shí)際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實(shí)的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場(chǎng)空間內(nèi)管道布置。
　　（2）吊裝方法，吊運(yùn)時(shí)可整機(jī)吊運(yùn)，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時(shí)應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
　　（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝程序：
　　? a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓
　　? b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。
　　? c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來
?　　 d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
?　　 e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油。
?　　 f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
　　? h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上
　　? i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時(shí)電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。
2、試車
　　（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤(rùn)滑部位有潤(rùn)滑劑
　　（2）點(diǎn)動(dòng)電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
　　（3）接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動(dòng)作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間隔和脈沖時(shí)間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
　（4）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
　　（5）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封）
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
　　（1）開機(jī)順序：關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)
　　（2）停機(jī)順序：風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——（在風(fēng)機(jī)停止一個(gè)脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器
　　（3）脈沖噴吹時(shí)間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時(shí)間在出廠前已調(diào)整好，一般無需再調(diào)。單獨(dú)供氣時(shí)，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時(shí)，應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、維護(hù)保養(yǎng)
　　（1）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤(rùn)滑脂，每年更換一次潤(rùn)滑脂
　　（2）每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通
　　（3）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)補(bǔ)足
　　（4）保持脈沖控制器表面清潔
　　（5）每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障
　　（6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用
　　（7）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)更換。

低壓脈沖布袋除塵器工程案例