1和除塵器煙氣溫度

　　煙氣溫度是直接影響除塵器除塵器排煙效果的主要原因。當(dāng)火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時，除塵器前應(yīng)急空氣混合閥經(jīng)常被打開，風(fēng)道末端的排氣效率急劇下降，排氣效果明顯下降。 　　當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，從而增加運行阻力，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料的軟化點，將導(dǎo)致除塵布袋燃燒或失效。 　　除塵器煙氣長時間異常進(jìn)入除塵器，會使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點煙塵收集效果不佳。當(dāng)機(jī)械冷卻器前方溫度超過5 90℃時，水冷滑動套筒自動脫離爐蓋煙道彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成，這就要求煙道具有充分的冷卻效率。除塵器除塵布袋濾料的質(zhì)量直接影響除塵布袋濾料的排放濃度，進(jìn)而影響除塵器的運行阻力、運行成本和備件消耗。 　　由于除塵器粉塵輕、細(xì)、分散性大、流動性差，很容易堵塞布袋，即“糊袋”。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。常用的布袋過濾材料是聚酯針氈，其過濾原理是基于布袋表面的一次塵層來實現(xiàn)過濾。煙氣中的水分和粉塵容易在布袋表面結(jié)晶，覆蓋過濾材料的孔隙，從而增加布袋的空氣阻力，增加壓力，增加除塵器的工作阻力，使吸塵點不能捕集煙塵。煙塵向外擴(kuò)散，污染環(huán)境，使布袋的反吹除灰周期縮短，由于連續(xù)的反吹除灰，布袋會斷裂并縮短使用壽命，導(dǎo)致排煙超標(biāo)(大于100 mg/m3)。系統(tǒng)中不可避免的事故水也是煙氣中水的來源。因此，建議選用布袋過濾材料： 　　(1)耐水性好，水不與布袋結(jié)合，不粘灰塵，使灰塵和水沉入灰倉。(2)濾料纖維橫向斷裂強(qiáng)度大于24 kg≤cm，縱向斷裂強(qiáng)度大于14 kg/cm。 　　3，除塵器除塵除灰技術(shù) 　　除灰采用介質(zhì)氣體，壓力可調(diào)。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。布袋在使用初期，濾料過濾效率高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定為3≤4 kg，避免布袋長期高壓運行疲勞，延長使用時間。布袋堵塞程度越來越嚴(yán)重，操作負(fù)荷不斷增加，低壓反吹清灰困難。此時，有必要將壓力提高到5≤7 kg，以保持良好的清灰效果。它還延長了布袋的使用壽命。同時要防止高壓氣體的局部吹氣，造成布袋破裂。 　　用于清灰的價氣體應(yīng)該是無水、無油和氮氣，因為壓縮空氣在一定的壓力和溫度下將含有一定量的水。除塵器停止運行后，應(yīng)繼續(xù)吹回并清理灰燼兩個循環(huán)，以避免空氣中的水分與布袋表面的灰塵之間形成結(jié)塊并粘貼布袋。