1　關于窯爐冷卻風的設計

我們知道,熔窯是玻璃廠的主要熱工設備,它在生產過程散發出大量的熱量,為了確保熔窯的安全運行,必須對玻璃液經常沖刷的池壁進行強制冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保障正常生產。

對于窯爐冷卻風的布置,我們通常采用兩種方式:比較好種是在窯爐兩側各設兩臺離心式通風機,這樣風機是兩用兩備的。如萍鄉玻璃廠擴建改造工程及淄博玻璃廠等是這樣設計的。第二種是在窯爐一側設二臺離心式風機,另一側設一臺風機,中間用風道連接,靠閥門的調節,達到兩用一備的目的,這樣布置能節省一臺風機的投資,這樣設計的有威海玻璃廠及德洲晶華六改浮工程等。

過去池壁冷卻風的主風管布置在窯底柱的內側,由于窯爐的次梁較長,這樣吹池壁的分支管就需要拐過來,從次梁的間隙穿過,施工起來較麻煩,而且風管穿次梁也容易相碰?，F在由于窯爐的改進,次梁比以前短些,這樣不管池壁冷卻風的主風管布置在窯底柱的內側或外側,其分支管均不用穿次梁了。當主風管在窯底柱外側時,分支管只要繞過小爐下部通道的鋼走臺,就可以吹池壁了。當主風管在窯底柱的內側時,一般不用繞鋼走臺。目前,兩種做法均有,如果考慮到小爐下部通道通風良好,我們建議好把窯爐冷卻風的主風管布置在窯底柱的內側。因為主風管占的體積較大,若布置在窯底柱的外側,其下部是微調風管,上部是鋼走臺,這樣走臺下部布滿了風管,沒有形成良好的通風環境,因此走臺上的溫度很高,熱量散不出去,不利于工人操作。

在實際施工過程中,常存在下面的共性問題。即現廠為了搶進度,熔窯的池壁保溫及頂絲還沒安裝,池壁噴嘴的風管及噴嘴已經就位,焊接完畢,可等到熔窯的頂絲加完后,池壁冷卻風噴嘴卻已吹不到設計的高度和角度了。許多現場造成了返工。究其原因,是各工種進度安排不妥造成的。我們知道池壁冷卻風噴嘴的仰角是要現場實測才能定準的。為了及早完成任務。應各工種互相配合,可預安裝兩個鋼立柱之間的頂絲,待實測后,其余的噴嘴都是這個角度和長度,這樣以免將來返工。

2　關于L型吊墻冷卻風和碹碴冷卻風的設計

以前L型吊墻冷卻風是從碹碴冷卻風的風管上接出支風管,用來冷卻L型吊墻,現在許多設計中,L型吊墻已經單獨設置冷卻風系統了。這樣有兩點好處,其一是保證了L型吊墻的冷卻風量及風壓,其二是對池壁攔鐵在烤窯期間吹冷卻風帶來方便。在以前的設計中,池壁攔鐵的風管是接在池壁冷卻風的主干管上,但在實際運行操作過程中發現,在烤窯時,池壁保窯風機啟動的較晚,而這時前端的池壁攔鐵溫度已經很高,甚至燒紅而變形,如果它的風管和L型吊墻冷卻風主風管連接,這樣就解決了上述問題(L型吊墻冷卻風機在烤窯時,要啟動的早些)。

另外,由于熔窯在升溫過程中有個膨脹過程,而且膨脹量也較大,因此在實際設計及安裝過程中應注意到在碹碴及L型吊墻冷卻風的布置上,設有一些軟連接,以免風管若全部硬性連接,因窯的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯的膨脹。在設計中,通常我們采用金屬軟管來吹碹碴,而在實際安裝時,由于價格及采購等問題,現場常采用金屬管,局部采用帆布做一些軟連接。在安裝時,池壁冷卻風主風管的支架以不影響熔窯的膨脹為宜。

3　有關熱修風機的設計

我們知道,熔窯在生產過程中,散發出大量的熱量。窯爐周圍的環境溫度很高,因此在熔窯熱修時,我們通常設兩臺熱修風機,來改善工人的操作環境。現在在設計過程中,我們對熱修風機的布置做了一些改進。即在熔窯兩側小爐下部通道,各設熱修冷卻風系統一個,共兩臺離心式通風機,用作熔窯熱修時局部通風降溫。如威海及德州六改浮工程就是這樣設計的。

熱修冷卻風系統的風管布置在小爐下部通道的上方,在風管上隔一定位置設一些旋轉送風口,以局部冷卻周圍的環境,改善工人的操作條件(如更換噴槍等)。另外再設兩臺可移動的熱修風機,方便窯的其它部位需要熱修時用。

4　關于錫槽冷卻風的設計

錫槽是玻璃廠的另一個主要熱工設備,它是為了把錫熔化,形成平整的液面,從而拉出優質的玻璃而服務的。為了防止溫度過高而漏錫,要求錫槽槽底設冷卻風系統,對錫槽槽底鋼板進行全面均勻的冷卻,而且冷卻后鋼板溫度要小于120℃。通常我們采用兩種主要的布置形式。其一是考慮到錫槽前部溫度較高,因此冷卻風機盡量布置在錫槽的前端,采用三臺風機兩用一備或兩臺風機一用一備,效果較好。其二是當前端布置不下,可考慮把冷卻風機布置在錫槽的后端。

在設計及施工過程中,應注意錫槽槽底冷卻風系統要和錫槽鋼結構及基礎脫開,風機與主風管間采用軟連接,并設風機減振基座,這樣是為了避免因風機的振動而影響錫液的平整,從而影響玻璃質量。另外,在施工過程中,我們還應注意到,錫槽收縮段后,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽冷卻風噴嘴距槽底的距離必須按設計安裝,為一定值時,這樣冷卻效果更好,因此其分支管應適當加長些。

5　關于除塵系統的設計

在玻璃廠切裁工段掰邊、落板等處的收塵,以前的設計是在掰邊、落板等裝置的上方設收塵大罩集中收塵,而實際運行后,發現收塵效果不太理想。因此,現在已改成在其下料溜子上開孔,接收塵罩集中收塵。對于這種大面積的敞開式收塵,這樣做的收塵效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作環境。

對于窯頭的收塵,以前的設計是在皮帶機頭及其下料點等處設單機收塵,由于粉塵源并沒有密閉,因此收塵效果不好。同時在屋頂上設筒形風帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落了戶。這沒有從根本上除塵,待到大風吹起時,則引起二次揚塵,效果不佳。目前早已改成在窯頭設密閉小室,并在小室上方設收塵罩集中收塵。因此,要想有好的收塵效果,有時是需要工藝等其它專業的密切配合才能達到。只有盡量使飛塵密閉,才會有好的收塵效果。